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做箱体的低压件,材质铝合金,最近缩孔废品率顶到8个点往上,品检那边看到气缩孔就挑出来,返工都返不过来。冒口目前是按铸件热节圆直径的1.5倍开的,浇注温度720度,保压时间按壁厚算的,6mm壁给到90秒。
想问问各位,这缩孔主要是冒口补缩不到位的问题,还是低压工艺参数本身就该调?冒口再加大、补浇温度往上提,有没有实际数据说能压到几个点以内?
缩孔8个点说实话不算低了,但别光盯着冒口直径看。低压箱体件缩孔多半出在热节转移没做对,热节圆位置算错了冒口加再大也白搭。我这边做的是汽车变速箱箱体,原来缩孔12%,后来把浇道系统改了,让热节往冒口根部推,再加上冒口颈缩进铸件壁厚1/3,废品直接压到2%以下。浇注温度720度其实不低,关键看保压曲线,你90秒保压完了之后卸压是不是太陡,卸压太快内部补不上就缩了,卸压时间拉到40秒以上试试。
冒口按热节圆1.5倍开本来就不算大,低压件一般要做到2到2.5倍才能保证补缩通道畅通。你浇温720已经到上限了,再往上抬容易粘模,得不偿失。先把冒口颈的尺寸和位置查一遍,颈径太小补缩液进不去,等于白设。
保压90秒够不够?6mm壁虽然薄但箱体件结构复杂,内部热节不只一个,你按最厚处的壁算时间了吗?建议在铸件热节位置贴热电偶实测一下凝固时间曲线,再回头核保压时长,比拍脑袋调参数靠谱。