缩孔到底是咋回事？模具上看着没毛病咋就缩了

缩孔说白了就是铸件凝固时液体补缩没补上，冒口没能有效把钢液送到最后凝固的位置。你探伤出来的缩孔位置说一下，在热节还是在冒口根部？另外补缩通道距离有没有超出冒口作用范围，一般灰铁冒口有效补缩距离也就100mm左右，超出这个距离的部位基本靠顺序凝固+冷铁配合，光靠补冒口意义不大。碳当量3.9对灰铁来说偏高，凝固收缩反而更大，建议把CE控制在3.6左右再试试。

735℃浇灰铁？这温度有点低了吧，我们浇HT250一般都在1380-1420℃之间，你是不是把固相线温度和浇注温度搞混了？浇温低流动性差，冒口里钢液根本流不到热节部位就冷了，不缩才怪。

我们厂干的是球墨铸铁件，以前也出过缩孔，最后查下来是冒口颈尺寸设计小了，冒口里的铁液根本过不去。后来把冒口颈直径从φ35加大到φ50，再配合冷铁处理热节，这毛病才彻底解决。底注的话还要注意横浇道截面积够不够，别补缩系统做得很完美，结果铁液浇不进去白搭。

你这补了两次冒口，是指补注了两次还是冒口本身放了俩？如果是后期补注，补注时机很关键，得在冒口顶面凝固前补完，不然等于白补。还有个问题，你的铸件壁厚差多大，均匀不均匀？壁厚突变的地方最容易缩。