紧急求助
树脂砂强度上不去、溃散性还差，问题到底出在哪？
laoyong
2026/04/21 13:34
灰铸件，树脂砂工艺，原砂是本地的大林砂，SiO2大概92左右。最近这批件出现两个问题：一是24小时抗拉强度只有0.8MPa左右，之前一直能稳定在1.2-1.4MPa；二是浇完以后溃散性差得离谱，震动落砂要敲半天，铸件表面还粘砂。固化剂是普通对甲苯磺酸，固化温度夏天就关了，冬天开到40-50℃。树脂加入量1.2%（占砂重），固化剂40%（占树脂重）。麻烦问下，这种强度上不去、溃散性又差的情况，一般从哪几个方向查？原砂含泥量、温度、固化剂配比，还是树脂本身有问题？
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全部回复 (3)
蒋志强#1
0.8MPa抗拉确实偏低了，你这个树脂加入量1.2%不算高也不算低，建议先查两件事：一是原砂的含泥量，灰铸件用的砂含泥量超过0.5%就会明显影响强度和表面质量，可以用虹吸法测一下；二是酸耗值，本地砂如果碱金属氧化物偏高，会大量消耗固化剂导致硬化不完全，酸耗值超过5ml就要考虑换砂或者增加固化剂比例到50%-55%。还有，固化剂和树脂的配比是体积比还是重量比？两种算法差很多的。
2026/04/21 18:57
mjh1987#2
溃散性差多半跟灼减量和发气量有关，浇完落砂难一般就是树脂残留太多。你测一下砂子的灼减量，超过4%就说明旧砂再生没处理好，残留的树脂膜在高温下二次焦化粘连，强度没上去反而表面粘了。可以把再生砂的微粉含量用5号筛筛一下，超过0.8%就得加强除尘。另外冬天固化温度40-50℃对酸固化体系偏低了，硬透时间长、表层强度够了芯子还软，起模搬运一磕就碎。
2026/04/22 11:21
肖文斌#3
酸固化酚醛树脂本身脆性大、韧性差这点没法改，你强度追求1.4MPa就有点难为它了，真要这个强度得上呋喃树脂或者酚尿烷树脂。溃散差的话试试把固化剂里加2%-3%的磷酸，磷酸能降低高温残留强度，对落砂帮助很大，成本也不高，一吨砂多花几块钱的事。
2026/04/23 02:55