球化处理到底加多少镁合适？
刚分到熔炼工段，师傅让我盯着球化这一块，之前就听过名字没真干过。包内冲入法，球铁QT600，2吨包，铁水温度大概1480度左右，硅铁球化剂用的75硅铁配的。现在搞不明白的就是镁的加入量，书上写0.04%-0.08%都有，每个师傅说法还不一样，到底按啥依据选？
另外原铁水含硫量对加镁量影响大不大？我们用的中频炉，原料有生铁有废钢，每炉硫含量波动挺多的，有0.02的也有0.04多的，是不是硫高就要多加？还有就是球化剂颗粒大小、块度、加入温度这些细节有没有啥讲究，师傅只说照着加就行，我想搞清楚原理。
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别死记书上的百分比范围，实际加多少看你原铁水硫含量算。经验上残留镁0.03%-0.05%就够了，反推加镁量的话，每吨铁水加1公斤的纯镁，球化能吃掉0.005%左右的硫。先用硫含量乘以0.76算出脱硫耗镁，再加0.035%到0.045%作为残留，两头一加就是总加入量。1.8%-2.0%的镁含量球化剂，2吨包一般加12-14公斤是常见的量，硫高往0.06%靠近。颗粒大小10-30mm，块太大反应慢，太细烧损猛。
镁加入量跟温度关系比跟硫的关系还大。1480度这个温度其实偏低了，球化反应本来就剧烈，温度低铁水粘度大反应不充分，还容易爆喷。我这边1.5吨包出铁温度控制在1520-1550度，球化剂加入量反而能比1480度少加10%，而且球圆整度好。温度低加多了白烧，温度高加少了也白搭。
别照搬百分比，得先看你的处理包是不是堤坝式的。冲入法包底形状、堤坝高度、铁水液面到包口的距离这些都对镁吸收率有影响，吸收率能从30%波动到60%，差一倍。所以同样0.05%残留的要求，包型好的时候加镁量能少不少。我们厂原来用矮胖包，镁吸收率只有35%，后来改窄高包，提到50%多，半年省下来的球化剂钱够买台新的温控仪了。