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低压铸铝件气孔多到离谱，废品率卡在25%下不来咋破
蒋威
2026/04/21 09:42
做低压铸造铝合金件的，主供汽车配件，一个月产量大概八千件左右，最近气孔问题搞得我头大。原料用的A356，熔炼温度730度左右，模具温度控制在350-400之间，保温时间按壁厚1mm一分钟算的，冷却水压也调过了，气孔废品愣是卡在25%左右死活下不去。砂芯透气性我测过没问题，涂料也换了两家了，有师傅知道这种情况该从哪下手吗？
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168168#1
你这25%也太高了，我这边也是做汽车低压件，A356的料，废品率控制在8%以内基本没压力。气孔主要看三个地方：精炼温度你控制在725-735之间没问题，但精炼后到浇注之间要静置10分钟以上，让氢气和夹渣充分上浮；模具温度350-400对厚件够，对薄件要提到420以上，不然凝固过快气体排不出去；还有一个关键是升液管和模具的排气设计，很多老厂升级模具后废品率直接从20%降到10%以下。你那保温时间按壁厚1分钟算是老经验，现在主流是按模数算，薄壁件保温时间要适当延长，不然补缩跟不上也会有缩气混在一起。
2026/04/21 09:47
小旭#2
先确认下你说的气孔是皮下气孔还是表面气孔还是内部针孔？这三种原因完全不一样。还有熔炼是用电炉还是燃气炉？精炼剂用的是啥型号？月产八千件的量不小了，25%废品率一个月亏两千件，成本扛得住？
2026/04/21 10:36