铸钢到底咋铸出来的？浇完钢水直接成型？

铸钢原理说起来不复杂，核心就是液态成型。把钢水温度加热到1530℃以上完全熔化，浇进预先做好的砂型或者金属型里，靠钢水本身的重力或者加一点压力把型腔填满，然后在型腔里冷却凝固，靠收缩把形状固定下来。
凝固过程里柱状晶从型壁往里长，中心等轴晶填满，这个就是铸造组织。冷却完脱砂、切除浇冒口，再根据需要做正火、退火、淬火回火之类的热处理，目的不是让它硬，是消除铸造应力、细化晶粒、改善机械性能。
你们车间具体做碳钢还是合金钢？牌号不一样浇注温度、热处理工艺差很多。

你说的"浇完直接硬了"这话只对一半。钢水浇进砂型，凝固完脱壳确实是固态铸件，但这个时候内部组织粗大、应力大、成分偏析，机械性能很差，不能直接用。
一般铸钢件都要经过热处理，我们厂低碳铸钢件多数走正火+回火，中高碳的还要调质。浇注温度控制是关键，碳钢一般控制在1540~1580℃左右，太低了浇不满、出现冷隔；太高了粘砂、缩孔都来了。你是哪个厂的？做什么件的？

你这是把"浇注成型"和"热处理强化"两个概念混了。铸钢件从砂型里出来叫铸态，铸态组织里晶粒粗、魏氏组织严重、冲击韧性低，所以几乎所有承压件、机加工件都要二次热处理。区别于铸铁的是，铸钢可锻可焊可热处理，性能调节空间大，这也是铸钢替代铸铁、锻件的原因之一。新人先把这层关系理清楚再上手操作，不然师傅让你记录参数你都不知道记啥。

你们看的是啥工艺？砂铸还是消失模？