铸件干了快两年了还是有点开裂，气泡也有，不知道从哪查起
小厂干灰铁件为主，HT250的牌号，壁厚30-80mm都有，主要件是机床床身和阀体。最近这两批铸件问题比较集中：一是加工面有缩松或者裂纹，废品率大概能到8-10个点；二是有些件表面冒出来针孔一样的小气孔，抛完丸看得清清楚楚，加工后有的地方就漏出来了。
熔炼用中频炉，废钢+生铁+回炉料，出铁温度大概1420-1440的样子，浇注温度一般控制在1320-1350之间。造型是粘土砂手工造型，砂子配比用了好多年没大动。孕育剂75硅铁，加在出铁槽。
想请教各位，这种缩松加气孔都有的情况，一般从哪儿下手查？熔炼、造型、浇注哪一头先排查比较靠谱？裂纹和气孔是不是一个原因引起的？
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你这个温度区间看着没问题，但裂纹和针孔同时出，多半是熔炼那头的事了。先查碳当量，HT250一般控制在3.9-4.1之间，你测过没有？碳低了缩松大，硅低了孕育吃不进去也容易裂。还有一点很重要，废钢比例是不是太高了？我们厂出这种问题，废钢比例从70%降到50%加回炉料，缩松立马缓解。另外针孔这事八成是铁液氧化了，你炉里脱氧剂加没加？或者出铁前静置几分钟让渣子浮干净。
说熔炼的我不完全同意。裂纹这事你得先量一下加工余量和收缩率，壁厚80mm和30mm差这么多，模样的补缩系统跟没跟？我怀疑你这裂纹大头是铸造工艺设计的问题不是铁水的事。30mm和80mm的件要是用的同一个收缩率一个补缩方案，那80mm的位置铁水补不到，肯定从热节那开裂。你单独跑几个厚薄件的废品率对比一下就清楚了。
你那砂子多久没检了？含水量、透气性、紧实率测过没？针孔有时候不光是从铁水来的，砂型排气不畅也会顶出气孔来。我们之前碰到过一模一样的针孔问题，最后查出来是型砂透气性只有80，太低了，换了一批砂就好了。还有裂纹要是冷裂，跟砂型硬脆也有关系。
浇注温度1320-1350这范围差得有点大，厚件你用1350没？厚件温度还得往上提，1420浇厚件不嫌高。薄壁32mm左右的件可以用1320，厚的得上到1380-1400，不然补缩不行裂纹肯定出。你这温度控制有没有按壁厚分？