紧急求助
压铸件老是出细小气孔和缩松，哪步没控好？
徐春雷
2026/04/20 22:40
我们做的是6063的压铸件，壁厚8mm左右，最近一批超声探伤过不了，剖开看里面有那种针尖大的小气孔，分布还比较散，不是集中在某个位置，部分件肉眼看表面都发暗、不亮。模具温度我们控制在200左右，铝液720℃浇的，压射比压按手册设的80MPa，慢压射速度0.3m/s。真空机也开着，真空度能到60mbar左右。
想问下这种情况一般是哪个环节没控好？是压室里的气没排干净，还是铝液本身就含气高？另外缩松跟气孔从剖面上看怎么区分啊，有时候长得还挺像的。
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aa436152#1
先把铝液含气量测一下，你这个真空度60mbar如果密封没问题，其实能压到30-50mbar效果更好。6063含气量建议控制在0.15ml/100g以下，超过0.3基本就是气孔重灾区。还有一点你慢压射0.3m/s可能偏快，有的件薄壁位置卷气就是这个原因，我们厂类似件慢压射降到0.15-0.2m/s，充填末端的气孔明显少了一档。真空管路如果有漏点，真空度看着到了但实际抽不干净，建议每次开班前做一次保压测试。
2026/04/22 08:14
宋峰#2
缩松和气孔看分布位置更靠谱，气孔大多在表面层或者充填末端、卷气位置，缩松在热节、厚大部位最后凝固的区域。你8mm壁厚如果局部有热节，缩松概率也不小。浇注系统有没有冷隔风险？另外增压时刻盯一下，增压太晚直接缩松给你看。
2026/04/25 22:18
一本万利#3
我不太认同只调慢压射这个说法。0.3m/s在8mm壁厚件上不算快，6063流动性本来就好，太慢反而在压室里先凝固一层皮，增压时把皮冲碎形成夹杂。真空度60mbar够用，关键看你真空阀响应时间，实测一下从快压射启动到真空阀关闭的延迟，常规要求50ms以内。另外模具型腔有没有喷涂后没吹干净，雾化水也是气源之一。
2026/04/26 07:43