6061铝合金压铸件皮下气孔多，T6后抛完就冒出来，咋整

皮下气孔大概率还是铝液含氢的问题，6061这个牌号液相线温度高，吸氢比A380那些厉害。720度浇注温度其实偏高了，往下降试试，680-700度之间控制。精炼除气必须做到位，用旋转喷吹的除气机，10分钟以上，处理完静置15-20分钟再浇。我们厂之前压铸6061也是皮下针孔，后来料温降到690，气孔废品率从8%降到2%以下。另外T6固溶温度别超过530，时效后再加工，让气孔有机会在加工面暴露前就检测出来。

模具温度180-220这个区间本身就容易出问题，厚壁位置局部温度肯定超过230甚至到250了，铝液一接触就剧烈吸气。厚壁区单独加强冷却水路，模温控制在180以下试试。还有压铸参数你没说，压射压力多大？慢压射速度？增压建压时间多少？这些对皮下气孔影响也很大。

真空压铸都做了还这样，那八成是模具排气不行。厚壁位置对应的型腔末端，排气槽深度不够或者位置不对，气体排不出去就钻到皮下。你检查一下分型面、顶杆间隙这些地方的排气是不是被堵塞了，还有喷涂后型腔残留的水分也要控制。

6061本来就不太适合压铸，流动性比A380差很多，凝固区间也宽，更容易产生缩孔缩松加皮下气孔。真心建议改用A380或者A383这些压铸专用牌号，性能满足的话直接换料最省事。