中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚下车间没多久,图纸上写的球化剂加入量是1.6%,但我看炉前师傅有时候加1.4%,有时候加1.8%,甚至遇到铁水温度高的时候他直接加到2.0%。问师傅为啥不按工艺来,他就说"看情况",我也不敢多问。
想搞清楚这玩意儿到底咋定的,是不是跟铁水温度、硫含量、还有原铁液碳硅比都有关系?还有我们这用的是FeSiMg8RE3的稀土镁球化剂,粒度3-25mm那种,添加量浮动这么大正常吗?
1.6%是基准线没错,但实际操作浮动个0.2-0.3%太正常了。关键看你原铁液硫含量多少,硫高就得补Mg消耗,硫每高0.01%球化剂得多加0.05%左右。温度也有说法,1420-1450℃是球化反应最舒服的区间,超过1480℃Mg烧损加大,加2.0%都不一定兜得住。稀土这块主要起辅助球化和脱硫作用,残留量控制在0.02-0.04%就行,加多了石墨畸变反而出碳化物。
师傅说看情况没毛病,但作为新人你得学会自己测。每次球化处理完做个炉前三角试块,看断口颜色和敲击声,银灰色+清脆声基本就稳了,光凭经验加早晚出事。
你那FeSiMg8RE3里镁含量才8%,理论上得加到1.8-2.2%才能保证球化率,用1.6%测过残余Mg多少没有?低于0.035%基本就球化衰退了。我们厂用Mg10的,1.4%就够,牌子和含量差着事呢。