待解决

重力浇冒口比例咋定才不缩不裂

chen_bin
chen_bin
2026/04/20 12:36

浇的铝合金件,壁厚大概12mm,最厚的地方能到25mm左右。一直按老师傅留的冒口比例,冒口直径大概是热节处的2倍,浇完基本不缩了,但切完冒口发现热节附近偶尔有细小裂纹。是不是冒口太大冷速跟不上拉的?还是说这比例本来就偏大?

另外想问问,浇注温度现在控在700±10℃,是不是也偏高了点?模温刷涂料后大概180-220之间,铝液里也没专门加细化剂。

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全部回复 (3)

huang_jie
huang_jie#1

12-25mm的壁厚,冒口直径取热节2倍确实偏激了,热节25mm的地方冒口要50mm,这地方肯定晚冷,裂纹就是这么来的。一般热节法比例1.2-1.5就够了,甚至局部厚大的用冷铁配合更稳。浇注温度700℃对铝硅系合金略高,降到680-690℃裂纹会少一半,模温200℃左右可以。冒口根部圆角别忘了做R8以上,应力集中也是裂纹源头。

2026/04/20 18:02
wu_jun
wu_jun#2

先搞清楚裂纹是热裂还是冷裂。你切完冒口多久发现的?立马有还是放了几小时?另外合金牌号是啥,A356还是6061?含镁高的热裂倾向大。

2026/04/21 04:54
李传东
李传东#3

我们厂同款件子,壁厚28mm的法兰,冒口只取1.3倍,浇温680℃,靠冷铁平衡,没出过裂。冒口太大就是找事,补缩是够了但收缩应力全堆在热节了。

2026/04/21 08:20