压铸原料这块怎么控成本啊 锌合金废品一多就亏

回炉料40%确实有点保守了,我们做通讯件的一般做到55%-60%,关键是回炉料一定要分开存放,沾了脱模剂的、氧化的、混了杂质的都要挑出来,新料:回炉料=4:6这个比例配比得当的话,流动性不会差太多。气孔多的话你查查真空度,模具温度也得跟上来,有时候废品高不是原料的事,是工艺参数没调好,反倒去压原料比例就本末倒置了。

先搞清楚你那3个点废品到底是哪个环节出的,冷隔是模具温度不够还是填充速度的问题,气孔是卷气还是缩孔,这两样解决办法完全不一样。如果是冷隔多,提高模具温度比降原料成本见效快得多,慢压射改一下位置和速度,废品率先压到2个点以下再谈原料。

原料这块别光盯着单价看,锌合金还是要看牌号和杂质含量,有些便宜料杂质多,你回炉料比例稍微一上去产品就脆,模具还容易粘,换料周期短了成本反而更高。我们固定用两家供应商做对比,单价不是最低但综合成本最低,小厂最怕的就是为了省几百块一吨把整批货搞废了。