铸件粘砂太严重了求教

铬铁矿砂都用了还粘，根子大概率不在涂料上。树脂砂发气量大，浇注时型腔背压高，金属液被往砂粒里挤，铁水氧化后跟二氧化硅一结合就形成粘砂层。查一下你浇注温度是不是偏低，灰铁浇温低于1320℃粘砂概率直接翻倍。再看负压值，呋喃砂真空度低于0.04MPa背压兜不住。最立竿见影的：把铬铁矿砂换成宝珠砂，粒度选50-100目，用树脂量1.2%配固化剂40%，成本比铬铁矿低40%，粘砂能压到基本看不见。涂料不是没用，但你涂层厚度没测过吧？低于0.5mm等于没刷。

你热节位置浇温多少？砂型硬度能到多少？

别什么都往涂料上推，树脂砂本身就这德性，型温低于50℃浇注铁水粘砂是必然的。还有你旧砂回用率多少？超过80%灰分堆积，型砂耐火度直线下降，粘砂不找你找谁。我这边中频炉出铁温度直接卡1420℃以上，浇注时间控制在8秒以内，热节位置提前刷锆英粉涂料，厚度必须到1mm，硬化后用手指甲划不出白印才算合格。干了快二十年，粘砂这毛病十有八九是温度和旧砂没控好，铬铁矿砂那是实在没招才用的东西。