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我们厂主要做泵阀类的中小铸件,材质球铁和铜合金都有,最近一个月浇出来老是有夹渣缺陷,尤其内腔和法兰转角那块多,渣孔形状不规则,敲掉一层底下还有。
查了浇注系统也调过,挡渣冒口都加了,但还是反复出现。怀疑是不是砂型这边有问题,树脂砂配比或者旧砂再生那块是不是容易带渣进型腔?想问问同行树脂砂本身在夹渣形成里到底能起多大作用,具体哪几个环节最容易出问题。
树脂砂做泵阀件夹渣这事,砂型这边至少占一半因素。旧砂再生不好或者除尘没跟上,型砂里粉焦含量超过0.4%就明显多渣,你可以去测一下灼减量和含泥量。还有就是型芯表面刷醇基涂料没干透,浇注时涂料层被冲进铁液里就成夹渣了,这块很多人忽略。
先搞清楚是渣还是砂眼吧,拿有缺陷的断面做下金相或者能谱,几十块钱的事。渣一般是FeO、MnO、硅酸盐,砂眼是SiO2夹着树脂焦化产物,处理方法完全两码事。
泵阀件内腔夹渣跟砂子关系不大,主要还是浇注温度和充型速度。我们做铜合金泵阀的,浇温低于1180℃夹渣直接翻倍,砂型再干净也没用。