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刚到压铸车间没几天,跟着师傅看产品发现有的件脱模后表面有一道一道像挤压出来的纹路,集中在厚壁转角那边。问师傅他就说模温不够,也没细讲。想搞清楚到底是模具的问题还是工艺参数的事,压铸挤压这个现象一般咋排查?
挤压纹跟冷隔纹不一样,挤压纹基本是脱模时产品还粘着模具,被强行顶出拉出来的。厚壁转角最后凝固,模具局部过冷最容易出这个问题。我们之前做过一个壳体件一模两腔,转角位置经常有这种纹,后来把模具冷却水路从直冷改成随形水路,水路跟转角保持15mm等距,模温从原来170提到210,纹基本就没了。另外脱模剂喷太厚也会加剧,水基脱模剂1:80稀释别超过1:100。你先看看是不是同一位置反复出,还是随机分布,这俩原因不一样。
我们厂出过一模一样的现象,最后查出来是顶杆位置不合理。顶杆顶在薄壁处,厚壁转角反而没支撑,件子变形卡在型腔里,再顶就出纹了。后来在转角旁边加了一根扁顶杆,配合顶杆回程时间从1.5秒调到2秒,解决。你查查顶杆布置。
慢压射速度调过没有?