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我们做的是6061的低压铸造汽车件,壁厚最厚的地方有35mm左右,缩松检出来一直在2级以上,金相看是集中在热节位置。浇注温度现在用720℃,保压时间180s,模具温度前端200℃左右。保温冒口的尺寸是按热节圆两倍取的,但还是不行。
想问下大家,浇温和模温这两个参数,在这种厚壁件上一般怎么配合定?有人说要降到700以下,也有人说模温得提到250以上才稳,方向到底该往哪边走?
35mm壁厚用180s保压说实话偏短了,缩松尾段根本挤不动。我这边做类似的结构件,最厚40mm的位置,保压直接给到320s,模温220℃起步,浇温720。缩松能稳定在1级以内。你那冒口再大没用,后面没压力补缩就是空的。
你这保温冒口按热节圆两倍取的,这算法有点保守了,厚壁件取2.5到3倍才够。而且冒口颈不能太粗,不然补缩通道提前就断了,反而把缩松锁在铸件里。
720℃高了,6061厚件缩松严重的话我一般会往695-705这个区间走,浇温越低凝固梯度越好建立。模温250往上提过,模具寿命掉得厉害不划算。
热节位置具体在哪?是在冒口根部还是铸件本体?要是本体热节光调浇温和模温没用,得改冷铁位置。