中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
灰铁件,树脂砂生产线,呋喃树脂加硬化剂那套。最近几批小件(十来公斤的泵盖类)老出问题,粘合剂从1.2%加到1.5%想着提高强度,结果浇完敲出来砂子一坨一坨粘在铸件上,清理费劲得很,废了有十几件了。
按理说加多了应该更结实才对,怎么反过来了?有没有遇到过这种情况的,是硬化剂比例没跟上还是固化时间不够?车间温度现在20度左右,湿度60%。
你这个情况大概率是树脂和硬化剂配比失衡了。酸硬化呋喃树脂的强度不是树脂加得越多越好的,树脂超过1.3%以后,多加的树脂反而需要更多硬化剂来固化,硬化剂没同步加上去的话,多出来的树脂就是"游离态"的,浇注时一受热就分解,砂子就粘件上了。我这边一般控制在1.0-1.2%之间,硬化剂对树脂比例夏天1:0.4,冬天1:0.5,你可以试一下。温度20度还行,湿度60%偏高了,湿度大会消耗一部分硬化剂,建议硬化剂往上提10%-15%先看看效果。
树脂多加那点量不是关键,你那10来公斤的小件,砂铁比是不是太大了?小件模数低,冷却快,砂壳本身就有问题。粘砂主要看砂子的耐火度,原砂SiO2低于90%的话,粘结剂加再多也白搭,你查一下原砂的检测报告。
你那1.5%加的是质量比还是体积比?有的厂里小工加料就随手抓,加多少全凭感觉,实际加进去多少根本没准。换批次粘合剂的时候有没有重新标定过?不同厂家的树脂固含量差好几个点,工艺参数得跟着调,别一直用老配方。
从图上看像是铁液温度偏高浇进去的,砂子表面烧结了,你量一下浇温和型壳温度呗。