压铸件出夹渣咋整啊，模具和料都查过还是偶尔冒头

先别急着改模具。你把出夹渣的那几个件做个统计，看是不是固定在某个模腔、固定在浇口对面或者远端死角，十有八九是氧化皮或者铝液里渣没排净。我这边之前一模两腔的件，80%夹渣都集中在远离浇口的那个腔，后来在横浇道加了个挡渣块，比例直接掉到5%以下，比调任何参数都管用。

另外你熔炉里扒渣扒多久？6061这种合金氧化皮厚，液面静置时间不够一样夹渣，我厂里规矩是静置10分钟以上才开浇，工人嫌慢，但出品率确实稳。

料温多少？浇口速度峰值到了没？你说参数都在范围内，那范围是工艺卡写的那个范围还是你自己测的？我见过新人把工艺卡上限当目标值用，实际跑出来离上限还差一截，氧化皮根本冲不干净。压射速度能提到4m/s以上就别在3m/s磨蹭，慢压射夹渣是必然的。

集渣包那点容量够不够你心里有数没？浇注系统末端如果集渣包设计得太浅或者位置不对，渣子根本留不住，等于摆设。你拿一组报废件比一下集渣包实际能兜住多少渣，我赌你这个包根本就没起到作用。

先拍个料头横截面照片看看，夹渣的形貌是片状氧化皮还是点状硬质点？两种原因处理方向完全不一样，氧化皮是液面和流态问题，硬质点是坩埚或者钟罩掉了东西，别一上来就瞎调一通。