灰铁缩松一直解决不掉，HT250缸体热节位置老有针孔
缸体铸件，材质HT250，湿型砂造型，铁水温度控制在1480-1520℃之间波动。热节位置（壁厚交接处实测大概35mm左右）一直有缩松，宏观看就是那种断断续续的针孔分散在热节中心，金相下能看到D型石墨偏多。
目前冒口用的是暗冒口，颈口直径φ22，高度方向补缩距离没具体测过但目测能覆盖。浇注温度大概1380℃，浇注时间没控死，靠手感。底注式浇注系统，浇口比按1:1.2:1.4配置的。
想问下是冒口位置没放对（现在冒口直接对着热节上方），还是浇注温度偏低导致补缩不够？或者跟碳硅含量有关系？目前C 3.15、Si 1.85、Mn 0.7左右。有没有兄弟能给点具体参数，别光说理论，最好是直接报数那种。
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你这暗冒口颈口φ22配35mm热节明显不够，按我们厂的经验，HT250的冒口颈口直径至少要取热节厚度的1.3-1.5倍，也就是45-52mm左右，冒口直径要达到φ80以上才保险。冒口高度和直径比建议1:1往1.2:1走，保证足够的补缩压力。还有你C 3.15偏低了，HT250一般控制在3.2-3.4之间，碳当量低铁水流动性差收缩倾向大，光靠提浇温解决不了根本问题。
先搞清楚你那缩松到底是缩松还是缩孔吧，针孔分散在热节中心听着更像气孔+缩松复合缺陷。浇注温度1380℃配湿型砂，铁水在型腔里待的时间长，湿型水分蒸发产生的氢气往热节位置聚集，很容易形成针孔。你查一下铁液含氢量和型砂水分含量，湿型砂水分控制在4-4.5%别超5%。
冒口别直接对着热节正上方放，正上方放容易在热节下面形成冷铁效应反而不利于补缩。改用侧冒口或者把冒口位置往热节侧面偏20-30mm，让冒口和热节之间形成温度梯度，补缩通道才通畅。
你那个浇注系统配比是不是搞反了？底注式1:1.2:1.4这个比例，直浇口:横浇道:内浇口应该是1:1.2:0.8左右吧，内浇口比直浇口大那么多，浇注速度压不下来，铁水进型腔是喷射状态不是平稳填充，热节位置温度场就乱。