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做的是6061的铝压铸件,壁厚大概3-4mm,最近一批出来X光探伤一堆气孔,集中在铸件厚壁转角那一块。模具温度200出头,慢压射速度调过几档,铝液720℃浇注,精炼除气也做了,气孔就是下不去。已经报废两炉了,心态有点崩。
想问下各位老哥,这种厚薄交界位置的气孔到底是液面卷气还是精炼没到位?铝液含氢量一般控制在多少算合格?我这边现在除气时间15分钟,是不是太短了?
先说个数字参考下,我厂里6063的料,铝液含氢量控制在0.12ml/100g以下气孔明显少,0.2以上基本必出。楼主除气15分钟够不够得看你用的是旋转喷吹还是透气塞,转速够的话10-12分钟足够,转速不够30分钟也白搭。你把转子转速报一下,电机功率多大的?还有铝液测氢用的减压凝固法还是Elmhurst?
厚薄交界的气孔八成是卷气,跟除气关系没那么大。你浇口位置怎么开的?料流方向冲着厚大区域就会把型腔里的气体裹进去。试试把内浇口改到薄壁一侧,让铝液先填充薄壁再往厚壁推,压射曲线第二段慢速再降10%。
200℃模具温度偏低了,厚壁位置局部冷却快,铝液补缩跟不上也会缩成气孔样。厚薄交界这个位置尤其明显,模具起码再提30-50℃,水冷油路也要查一下厚壁那边有没有局部过冷。
压铸机吨位多大?3-4mm壁厚听着不算厚但你没说投影面积,锁模力不够的话合模线会跑掉,型腔排气不彻底那也是一肚子气出不来。