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刚下车间没多久,之前在学校学的那些铝合金牌号、性能参数都快忘了,现在看着炉子旁边的料有点懵。A356、6061、ADC12这几个常用的,各自性能差在哪儿?我看有些件要求高强度,有些就要求流动性好,怎么根据牌号去判断它适合做什么产品?另外熔炼的时候温度一般控制在多少,硅含量高低对流动性影响大不大?有没有干了几年的师傅给讲讲实际生产里咋选牌号、咋控温的。
A356是Al-Si-Mg系,6061是Al-Mg-Si系,ADC12是日本牌号对应国标YL112,这三个差别挺大。A356能热处理(T6),抗拉能做到260MPa以上,伸长率还能有个5-8%,所以压铸件、结构件都用它;6061属于变形铝合金,铸造用的少,主要是挤压或者锻造,做不了复杂薄壁铸件;ADC12含硅高(9.6-12%),流动性极好,压铸常用,但塑性差、不能热处理强化,伸长率也就1-2%。你要是做受力件选A356,做薄壁复杂外观件选ADC12,温度上A356一般710-730℃浇注,ADC12压铸温度650-680℃,硅含量每高1%流动性大概能提升不少,但切削加工性变差,缩松倾向也变大。
厂里干重力浇注的跟你讲,A356我们一般控制在720±10℃,精炼除气用氮气旋转喷吹,静置10分钟再浇,不然针孔废品一堆。熔炼别超740℃,烧损大、吸气也多。
你这问题问得太笼统,性能这玩意儿跟热处理状态挂钩,不说T6态还是F态光聊牌号没意义。A356铸态抗拉也就150MPa左右,T6处理后才上260,没T6的A356还不如ADC12好使。