压铸机效率上不去，同样的模具别人一天能干1200件我只能干700，差哪了？
车间两台250T的压铸机，模具一模两件，铝件大概200克左右。产品不算复杂，就是个小型散热器壳体。我这边正常干一天下来差不多700件左右，旁边一家同行也是这个产品同样的模具，人家能干到1200件。我这边参数也调过，快压射速度提到过3.5米了，浇口料饼厚度留的也合理，就是提不上去。
主要卡在啥地方我也不太确定，是不是冷却水路的事？我们模具水路是直钻的，没做随形冷却。还有就是喷涂，我这边喷完涂料吹干要个七八秒，是不是太长了？各位师傅帮忙看看，我这效率还有没有往上提的空间，主要想搞明白差的那500件到底卡在哪个环节。
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你先看看你那个快压射时间是多少，250T的机子带200克的小件，如果一模两件大概400克铝水，快压射起步到结束时间控制在0.08秒以内比较合理。你现在3.5米的速度参数先放一边，关键是时间，别光看速度表那个数字，要看实际记录曲线。另外你说的喷涂吹干七八秒肯定是长了，正常这个件喷完压缩空气一吹两三秒足够，涂料雾化好一点用自动喷涂的话整个喷涂周期能压到4秒以内，你光这一项一天就能多出来两个小时。
冷却水路那个确实是大头，直钻水路效率大概只有随形冷却的60%左右，但是改随形成本不低。你先试试把水温降下来，现在是开多少度？如果进水温度能做到25度以下，出水温度控制在35度以内，凝固时间能缩短不少。还有取件用的什么抓手，气动还是机械手，机械手取件时间大概2秒，气动取件器要4到5秒，这个差距也是一天几十件的区别。
你先确认一下那个同行是不是真的一天1200件还是按两班算的，有些小厂报数喜欢往高了吹。还有一个可能就是人家模具温度控制比你做得好，模具上有没有装冷却温控机？我们厂之前也是同样的问题，换了水温机之后效率直接提了20%，冷却时间从8秒压到5秒。你先查查模具表面温度是不是稳定在180到220这个区间，别一会儿冷一会儿热的，那个最影响凝固。
你那个一模两件400克铝水，理论上250T的机子循环时间做个8到9秒是合理的，一天理论能到1300件左右。你现在做一天700件，循环时间大概在17秒左右，明显是慢了。你除了看参数，最好先把每个动作的实际时间记录一下，开模、锁模、抽芯、喷涂、取件、冷却、顶出，一个动作一个动作地抠时间，看哪个动作占的时间最长。光盯着压铸参数调是没用的，慢在辅助动作上可能性很大。