低压铸铝件针孔咋整？冷隔和气孔一起来，头都大了

720度浇15mm厚的件子，保压才8秒，这个温度和保压时间都不太够。针孔和冷隔一起出来，我判断主要还是金属液流动性差，浇不到位的先冷隔，冷了之后气体析不出来就成针孔。你试一下把浇注温度提到740-745度，保压时间拉到12-15秒看看，坩埚里精炼完之后静置5分钟再浇，渣子打干净。模具排气槽0.3mm按你说的是15mm壁厚的话偏浅了，气体排不出去，建议加排气塞或者把排气槽加深到0.5mm。我们这边汽车类的低压件厚壁区域基本没用过15mm还敢保8秒的，太悬了。

你先查一下精炼剂是不是受潮了，这玩意儿放久了结块，除气效果直接腰斩。我厂里有一回就是精炼剂桶盖没盖好，第二天同样参数出来针孔一堆，换了新批次的精炼剂立马正常。还有看看转子有没有堵，转子叶轮要是粘了铝渣转速上不去，气泡根本打散不了。

15mm壁厚保8秒太短了，你自己觉得差不多其实差很多。冷隔和气孔一起出就是典型的欠压欠温，按740度12秒先试，别一次改两个参数，每次调一个变量才好判断。

你这个模具预热温度是多少？冷隔如果位置固定在某个区域，大概率是模具局部太凉，浇上去直接凝了一层，气体裹进去就成了针孔。我们之前出过这种毛病，热电偶贴模具合金表面测了下，只有160度，局部温差能有40度，加了冷却液管路之后反而更严重，后来改成模具加热管统一控温到250度左右，问题直接没了。