铸件缩孔一般长在哪个位置啊

你这问题问得有点糙但也正常。铸件缩孔基本都出现在最后凝固的热节区域，冒口下面、厚大部位、铸件的热节圆处最常见，冒口就是靠补缩这些地方来消除缩孔的。灰铁件因为石墨膨胀能抵消一部分收缩，所以缩孔倾向比铸钢小，但壁厚差大了一样出问题，热节位置凝固最晚，液态金属补不进去就形成集中缩孔。

你们加工面出缩孔很正常，因为热节正好在加工余量范围内，车一刀就露出来了。解决办法无非那几个：加冒口、冷铁配合、补贴工艺、内浇道分散引入，别让局部过热。冒口位置设对了能吃掉80%以上的缩孔，冷铁主要是改变凝固顺序，让冒口始终是最后凝固的那个点。

灰铁缩孔主要看壁厚不均匀处和热节圆，冒口根部下面那块最常出。如果你们废品缩孔都集中在加工面，说明工艺设计就没考虑热节转移。要么改冒口位置，要么在热节处下冷铁强行改变凝固方向。补一句：浇注温度太高也加重缩孔，灰铁一般控制在1300-1350℃就行，过热反而恶化。

你这描述有点含糊——壁厚差到底多大？最大壁厚多少？铸件结构能画个简图不？热节位置的判断不是靠肉眼猜的，得用模数计算或者专业软件扫一遍。光说加工面出缩孔，没结构图神仙也定不了位。