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DM3料压铸老是粘模，工艺参数怎么调合适？
阿勇
2026/04/18 19:45
厂里最近接了一批DM3铝合金的壳体件，壁厚3mm左右，模具钢是H13，氮化处理过。压铸机280T，料温浇注前测下来640℃，模具喷涂用的是脱模剂兑水1:80。压了大概两百模次就开始粘模，铝液粘在型腔表面，铸件表面拉伤特别严重，每隔五六件就得停机修模，效率太低了。
之前压过A380、ADC12这种料都很顺，DM3是头一回批量做。有经验的师傅说说，DM3压铸的料温、模温、压射速度一般给多少合适？是不是脱模剂浓度要调？喷涂间隔多久打一次？
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小沈#1
DM3含硅量比ADC12低不少，铝液流动性差，容易粘模，主要是要把模温和料温拉上去。模温起码180-220℃，料温浇注前保证660-680℃，压射速度比压ADC12快15%左右，慢压射行程也短一点。脱模剂别兑那么稀，1:50试试，喷涂间隔每模一次，别省这个事，DM3对脱模剂依赖比ADC12大。另外检查一下氮化层有没有磨损，新模具没问题的话粘模基本都是工艺参数偏低了。
2026/04/19 13:13
小肖#3
我厂去年压过一批DM3的电机壳，模具刚交付就翻车，后来换了水基脱模剂1:40，每模必喷，料温提到680，压射二段给到3.5m/s，粘模再没出过。你那1:80太稀了，相当于没喷。
2026/04/19 17:30
