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刚分到压铸车间不到仨月,跟着师傅看了一圈没人带,问得直白点别笑话哈。我们现在打的是ADC12的小壳体件,模具上四根顶杆,正常生产没毛病,但每次停机再开机那第一模顶杆位置直接崩边,一崩一个准,连续崩了三次了,师傅说是料温的事,但我觉得模温也没起来啊,到底是铝液的问题还是模具本身就不耐?有没有干过类似件的师傅说说你们咋查的。
你先把模具温度和铝液温度分别报一下,我这边ADC12铝液一般打到640-680之间,模温预热到150以上再开干,你那个停机再开机第一模崩,大概率是模温掉得太狠了,铝液一进去局部冷速太大顶杆那块应力集中直接裂。师傅让你先查料温没毛病,但你得拿模温枪实测模面,别光看温控表,那玩意误差50度都正常。
停机再开机第一模出毛病,八成是喷涂和脱模剂没弄利索。顶杆位置崩边十有八九是顶杆头那点涂料堆太厚了,冷的涂料糊在顶杆头上铝一包就崩,你停机时间长那点涂料干成壳了,再喷一遍薄薄的预热一下再合模,比加模温加料温管用。
你那模具顶杆什么材质啊?SKD61还是H13?如果是国产H13没做氮化的,停机一冷一热顶几下就崩,正常。换SKD61或者H13加表面氮化层到0.5以上,硬度HV900左右才扛得住,别在温度上瞎调了,模具本身就不行你调啥都没用。