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做灰铁小件,湿砂型,浇口杯底下老冒火苗,铸件侧面也时不时出针孔。听说有人会在砂型上特意扎气孔眼,说能排气减少呛火,这到底有没有道理?针孔跟型腔排气不足关系大不大?
另外问下,气孔眼一般扎多深合适,扎在冒口根部还是在浇道附近?我现在型上啥眼都没扎,就靠冒口排气,感觉不太够使。
气孔就是排气用的,湿砂型浇的时候型腔里空气和水蒸气来不及排走,被钢液裹进去就是针孔、呛火。你型上不扎气孔全靠冒口肯定不够使,冒口位置固定就那么几个点,空气走的是阻力最小的路,扎气孔等于给型腔多开几个"安全阀"。
深度看你砂型厚度,一般扎到砂层三分之二左右,别扎穿了,扎穿了反而漏金属。位置放在离浇道最远的死角、薄壁件顶面、冒口根部都成,间距大概50-80mm一个,密集点没坏处。
另外注意浇注温度别太高,铁液温度一上去吸气更厉害,1350度以下呛火明显少。还有你型芯要是油砂芯,烘干温度够不够?油芯没干透也是气孔大户,裂解出来的气体比型砂里的还猛。
你那个针孔真不一定是排气的事,先查查铁液含气量。用铝脱氧脱得怎么样?包底加铝丝没?一般灰铁出炉前包底扔0.1%-0.2%的铝,能把溶解氧降一截,针孔立马少一半以上。别光在砂型上找原因,熔炼那头不管好,扎再多气孔也是白搭。