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铝铸件机加后表面气孔补不住，咋整？
阿宁
2026/04/18 08:12
我们做的是ADC12的压铸件，结构件壁厚大概8mm左右，客户要求加工后表面不能有气孔。问题是铸件加工面上老是冒出来一些针眼大的气孔，集中在冒口对面的位置，金加工一露出来就看得到。
现在用AB胶补过，固化后打磨平整了，过喷砂又塌进去一个小坑；也试过用铝焊丝氩弧焊补，操作不好控制，薄的地方一焊就变形，厚的地方又容易咬底。气孔数量不多但位置刁钻，件子已经下了30多件了，返修成本吃不消。
想问下各位，这种加工后暴露出来的小气孔你们一般怎么修？有没有比较成熟的工艺或者材料推荐？修完还得过盐雾测试48小时那种。
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lin1996#1
加工后露出来的针眼气孔，AB胶和普通铝焊基本都不靠谱，过不了盐雾。我们以前做汽车件也碰到过，后来用低熔点铝基补料+加热平台，加热到件子200℃左右再补，冷却后跟基体结合好些，盐雾能过48小时。关键前提是你得先确认这气孔是皮下缩松还是单纯气孔，皮下缩松你补了也白搭，加工余量得放够。还有你ADC12压铸冒口对面本来就容易聚集气渣，结构上得考虑下冷铁或者溢流槽排布。
2026/04/18 08:33
鹏姐#2
孔径多大？0.5以下的针眼我这边直接用浸渗处理，零件整体浸渗剂抽真空加压，固化后再加工表面，盐雾轻松过。你30多个件直接上浸渗槽，比一个个补快得多，缺点是设备投入要个小几W，长期跑量才划算。
2026/04/18 15:10
凯姐#3
你8mm壁厚用ADC12压铸，冒口对面出气孔不稀奇，先把模具排气和压铸工艺参数查一遍比啥都强，调慢压射一档、保压时间拉长0.5秒试试，比你在后道修修补补强。修是修不好的，永远是治标不治本。
2026/04/24 09:33