耐磨铸铁的变质处理一般用啥配方？1吨的感应炉咋加比较稳
我们厂主要做的是高铬耐磨铸铁件，牌号大概是Cr15Mo3这种，衬板、锤头啥的。以前变质这块一直就是随大流，加点稀土或者啥啥啥，说不清到底有没有用。最近一批件子硬度和冲击都不太稳，想正经把这块理一理。
我这边是1吨的中频感应炉，出钢温度大概1480-1500℃，冲包镇静。变质剂想问问大家一般用啥？稀土硅铁合金的牌号和加入量咋定？稀土加多了会不会反而出缩松？有试过V、Ti、Nb这些碳化物形成元素做复合变质的么，比例大概多少？另外变质剂是出钢前加在包里还是冲到包里加，哪种上浮夹渣少？麻烦有经验的师傅说下具体数字，别整那种"适量"、"根据情况"的话，听腻了。
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Cr15Mo3的料一般变质就用稀土硅铁，1#稀土硅铁就行，加入量按铁水重量0.2%-0.4%控制，我们厂一直用0.3%，没出过缩松。稀土加多了是容易出黑渣，而且确实可能加剧缩松，但0.5%以内问题不大，前提是镇静时间够。变质剂要加在包底，出钢前用干净铁屑压住，出钢时铁水冲上来自己熔化，这样最稳。如果冲到包里再加，多半浮在渣里烧掉了，等于白扔。稀土处理完镇静2-3分钟再浇，渣子撇干净，对硬度和冲击稳定性帮助明显。
光加稀土不顶事，Cr15Mo3的碳化物本身就很粗大，稀土主要起脱氧脱硫和轻微变质作用，想真正细化共晶碳化物得靠V、Ti这类元素。我这边试过加0.15%-0.25%的钒铁（V含量≥50%那种），碳化物从网状断成块状，冲击韧性直接涨了20%-30%，硬度还略涨。Ti的话用0.1%左右就行，加多了渣子多得吓人。复合变质顺序一般是先加V-Ti-Fe，间隔30秒再加稀土，单独分两次投放，别一股脑全倒进去。
出钢温度1480有点偏低，Cr15Mo3的熔点本来就高，镇静完再降个二三十度，浇的时候液面都发粘了，渣子根本撇不干净，包底加的变质剂熔化也慢。你这硬度冲击不稳，说不定不是变质的事，是浇温太低了，温度起来再说别的。