箱体铸件变质处理后石墨形态一般能看到哪几种？
做机床箱体的，材质HT250，熔炼这边一直用的FeSiMg做孕育，最近想加点稀土变质试试效果，主要是想把石墨搞得更均匀一点，抗拉能再往上拉一拉。问下大家箱体件做完变质处理以后，正常金相里能看到哪几种石墨形态？我们现在主要就是A型，偶尔有点B型，厚片状的占比偏高，想看看通过变质能不能压一压。
还有就是稀土变质加入量一般按多少来算？我们1.5吨中频炉，每包处理2吨铁水，加多少合适？别整那种教科书式的回答，来点实际的。
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HT250箱体件做稀土变质，主要目的就是把A型粗大片状石墨细化成A型细小均匀分布，同时把D型、E型这类过冷石墨控一控。实际操作中常见的石墨形态有这么几种：①A型细小均匀分布（最理想，抗拉和加工面都好）；②少量B型菊花状（出现一点问题不大，说明冷速稍快）；③D型枝晶间细小石墨（铁水过冷度大就会出现，稀土过量或者孕育没跟上都会加重）；④F型星状或蜘蛛状（少量对减震有利，多了强度会掉）。稀土加入量一般按铁水重量0.1%~0.3%算，1.5吨炉加个1.5~4.5公斤就行，Ce-La混合稀土比单一Ce效果好。建议先小批量试，把废品率压在3%以内再放量。
我们做液压阀体的HT300，加的是1#稀土镁硅铁，加入量0.15%铁水重，1600℃出炉前冲入包底，金相里基本都是A型4~5级，石墨长度控制在15~25μm，效果比较稳定。不过稀土这东西波动大，每批料子成分都不一样，建议你按0.2%打底，然后看金相再调，别一上来就加足量。
你这思路我有点不同意见。HT250箱体本身就靠A型粗大片状石墨来保证加工性和减震性能，硬要把石墨细化反而容易出问题，抗拉是上去了，但加工光洁度、刀具磨损都得重新算账，成本不一定划算。再说稀土价格这两年涨得邪乎，加0.2%稀土一吨铁水光材料成本就多出大几十块，你算算你那废品率值不值得这么折腾。
问个关键的，你原铁水硫含量多少？稀土加入量跟硫含量直接挂钩，硫高的话稀土先脱硫再变质，损耗很大，加入量得往上提不少，最好把原铁水硫控制在0.08%以下再加稀土才划算。