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灰铁件皮下气孔搞不定，型砂水分已经压到4.2了还冒，求指点
zzq1996
2026/04/16 17:07
做的灰铸件，材质HT250，浇注温度1380℃左右，铸件壁厚30-60mm，皮下气孔一直压不下去，分布在表面以下2-3mm位置，直径大多1-3mm。型砂水分之前5.0降到4.2了，透气性90左右，浇注系统也改过两次，加了集渣包和过滤网，还是断断续续有，每天报废差不多5-8件，一炉出20件左右。
怀疑过铁液含气量，测过几次氢气不算高，孕育剂用的是75硅铁，浇包停留时间3分钟。想问下是不是型砂的煤粉含量不够？现在加的5%，要不要往上提？还有冷铁位置和气孔分布对不上，应该不是冷铁激冷造成的。
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小沈#1
皮下气孔2-3mm深度，先查铁液这边。1380℃浇HT250偏低了吧？按理至少1420-1450℃，出炉温度还得再高30-50度补偿温降。再说包内停留3分钟太短，扒渣镇静不够，气体来不及逸出。建议先调到出炉1450℃，包内镇静5-8分钟，浇温控制在1400℃以上试试，气孔能少一半。
2026/04/17 14:24
龙姐#2
水分4.2%其实没问题，关键是透气性和紧实率匹配。透气性90配湿压10-13kPa还好，要是紧实率上去了型砂偏硬，浇的时候表层水分蒸发往里跑但出不来，就形成皮下气孔。建议查一下混砂时间，3-5分钟混不匀的话局部水分偏高，测的4.2是平均值不代表每一块都低。煤粉含量5%不算高，可以试提到6.5-7%，看气孔变化。
2026/04/18 01:37
8629571704#3
型砂含泥量多少？超过14%透气性再好也白搭，砂粒间有效通气道被堵塞。另外你们一型浇几件？压头高度多少？这俩直接影响金属液进入砂型时的冲击和背压，背压大的话气体更容易往型壁里钻形成皮下气孔。冷铁表面有锈或者潮湿也容易从那里先出气孔，分布规律性看一下。
2026/04/18 07:54