压铸件后处理那点费用到底怎么算才不亏？
厂子不大，三台冷室机，月产压铸件大概30来吨。最近被后处理搞得很头疼，去毛刺、抛丸、喷砂、氧化这几道工序外包给外协厂，人家报的单价一年比一年高，可我们自己买设备又怕产量撑不起来，闲着也是亏。毛刺现在全靠人工用锉刀和气动工具，修一件成本少说两三毛，遇上结构复杂的壳体类件更夸张。
想问下各位同行，后处理这块到底是自己搞还是包出去划算？有没有算过单件成本临界点？我现在毛刺这一项一个月就要多花小两万，想上机器人去毛刺又怕投入回不来本。喷砂和氧化这俩必须外协吗？小批量做值得自己上设备吗？
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毛刺这块我厂里走过弯路，后来上了台六轴机器人配浮动主轴，专门处理汽车类的壳体件。设备加夹具加视觉大概投了85万，当时月产量在40吨左右，单件去毛刺成本从0.28元降到了0.09元左右，14个月回的本。你产量如果稳定在30吨以上，结构件又比较集中，完全可以考虑自建。抛丸和喷砂我建议还是外协，这俩设备占地方、噪音大、环保还难搞，单独上一个抛丸机也要三四十万，性价比真不高。氧化就更别提了，废水废气处理的钱够你外协好几年的。
你光算毛刺成本不全面啊，模具寿命和压铸工艺也得一起看。毛刺多说明你的冲头冲头油选得不对，或者锁模力、分型面管理有问题。我厂里专门设了个毛刺率指标，每批件抽样称毛刺重量，控制在0.3%以内才算合格，超了就倒查模具和工艺参数。盲目上机器人去毛刺，毛刺源头没控住，机器人砂轮损耗也会很猛，那耗材成本你算过没？
结构件的话可以看看激光去毛刺，模具和压铸件都能用，设备投入比机器人低，40瓦的光纤激光器整机也就30来万。我朋友厂里做5G散热器用的就是这个，单件去毛刺成本能压到5分钱以下，缺点是薄壁件容易烧穿，工艺得慢慢调。
你一个月才多花两万块，急着上机器人？先把外协的单价压下来再说，多找两家比价，或者自己派人驻场盯着，质量合格了单价能谈下来15%左右。还有一个办法是搞个半自动化的小工装夹具，配合人工去毛刺，投入几千块就能让效率翻倍，没必要一步到位搞机器人。