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车间里小件比较多,灰铁牌号也就HT200左右,以前一直是用锤子在浇口根部敲掉再磨一下就完事。最近质检那边老是反馈浇口根部有裂纹,毛刺也多,搞得后清理的人怨声载道的。
想问下各位,灰铁件的浇冒口到底要不要先锯一道再敲?还是说控制好铁水温度和浇冒口比例就能直接锤掉?我们这月产大概40吨左右,想找个省人工又不影响外观的办法。
HT200这种普通灰铁,浇冒口设计合理的话确实可以直接锤掉,关键是冒口根部厚度别超过铸件壁厚的1.5倍,我们厂一般控制在30mm以内,锤的时候用8磅锤垫着硬木块往下敲,裂纹率能压到2%以下。你那裂纹多大概率是冒口根部太肥了,铁水补缩不够,敲的时候应力集中才裂的。
光锤哪行,灰铁韧性本来就差,直接敲十个有八个根部带肉。我们这边浇冒口都是先氧气乙炔割缝再敲,割缝深度留5-8mm,既好敲又不会裂到本体,就是费点气。小件用割缝反而比硬锤快,后清理基本不用磨。
冒口比例多少?浇注温度多少?
你月产40吨小件还靠手工锤,人工费算过没有?上一台带锯切浇口机才几万块,我们用了两年回本就剩一个人专门看机子。你们铸件尺寸范围多大,值不值得上设备自己算算。