离心铸铁管用砂型怎么老出气孔？壁厚40mm浇温1400度是不是高了

40mm壁厚浇1400度确实偏高了，离心铸铁管一般浇温控制在1320-1360就够，铁液温度越高吸的气越多。你现在皮下气孔基本就是铁水在型腔里二次氧化的结果。建议先降到1340试试，另外检查一下涂料里有没有加防气孔的助剂，比如少量煤粉或者氧化铁粉，能有效减少针孔。再就是浇注速度，离心机转速多少？转速太低铁水铺展慢也容易裹气，我们厂DN300用的是900转/分左右，铺展时间控制在8秒内基本没气孔。

你这个砂型离心本身就有问题吧？离心铸铁管正经做法是金属型或者覆膜砂热型，用树脂砂冷型做DN300的管子，本身排气就难。我之前在一家厂干过，人家用覆膜砂热型，型温200度左右预热好，基本不出皮下气孔。你换冷砂型的话，型温低、涂料层再厚点，里面的气体根本排不出来，1400度浇上去水汽一炸全进铁里了。

球化处理后有没有二次扒渣？喂丝法还是压入法？我们用压入法球化的时候，如果扒渣不干净，氧化皮夹在铁水里直接就带进型腔了，凝固后就成皮下气孔。另外你那个型砂透气性80是高了点，砂子太粗散热太快，铁水还没填满就凝了一部分，后面补流跟不上也会出冷隔和缩孔类的缺陷。