球铁熔模铸件气孔这事到底怎么控的，废品快把我吃穷了
做球墨铸铁熔模的小厂一个，件不大，单件毛坯2-3公斤，一炉大概出150-200件。最近气孔废品一直下不来，去年全年平均8个点左右，今年前两个月直接干到11%，车间老大天天追着我问是不是原料出问题了。型壳是水玻璃的，浇注温度1520-1540℃，浇之前抬包静置30秒，孕育用75Si铁+稀土镁球化剂，浇完开箱冷却再清壳。
我自己琢磨几个方向：一是脱氧是不是没脱干净，二是浇注速度是不是偏快带气，三是模组干燥放置时间长有点返潮。但拿不准到底哪个是主因，想问问各位球铁熔模这块气孔要求一般控制在多少算合理？有没有人厂里能稳到3%以下的，具体怎么做的？
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球铁熔模我这边做了八年，去年全年气孔废品压在2.8%。看你这1520-1540℃的温度区间其实没问题，球铁气孔主因八成不在温度。我怀疑你脱氧这块偏轻，球铁熔模比普通砂型铸铁对氧敏感得多，浇包抬起来之前必须插铝0.1-0.15%脱氧，插完扒渣再静置至少2分钟，你那30秒等于没脱。另外模组存放环境湿度超过60%就容易表面吸潮，浇前模壳必须200℃以上烘够2小时，不然浇进去那一瞬间水蒸气就是气孔源头。我们这边模组从制壳到浇注不超过72小时，超了直接报废重来，库存堆一周再浇什么品控都白搭。
你这废品率算正常偏高的水平。球铁熔模件做到3%以下才算有竞争力，做到5%勉强保本，10%以上基本白干还倒贴人工。我看了一下你的描述有个明显漏洞：球化处理之后到浇注这段时间你没说，球化完到浇完最好控制在8分钟以内，超过10分钟球化衰退直接导致石墨畸变加皮下气孔，这个废品特征跟气孔在外观上很容易混一起。你回头去挑一批气孔废品看看断面，有没有灰黑色夹杂或者石墨漂浮，有的话别全赖气孔问题。
11%这个数我怎么觉得有点离谱，你这150-200件一批里就20多件气孔？我们这边球墨铸铁不管是砂型还是熔模从来没出过这种数。你是不是把缩孔、缩松、冷隔、浇不足这些都算进气孔里了？我建议你先让质检把废品分类统计一下，光气孔到底占多少，缩松缩孔占多少，分清楚了再谈措施，不然方向全错。