铝合金熔炼完扒渣那一下到底图啥？

主要目的就俩字——去夹渣。铝合金液面那层黑灰主要是Al2O3+氧化膜+精炼后的反应产物，密度比铝轻浮在上面。扒渣就是在做最后一道过滤，把浮渣和吸附的氢一起带走。

温度别太关键，680-720℃范围内操作都行，关键是扒完到浇注这中间别超过15分钟。扒太狠确实会把底下金属搅动，你那勺子别压太深，贴着液面刮就行，深度控制在10mm以内。一般扒两遍够了：第一遍粗扒，第二遍加清渣剂再细扒，渣量明显少就可以转浇注了。

还有个数据你参考下，我们厂做气缸盖类铸件，扒渣环节省了之后X光探伤夹渣缺陷直接翻倍，这个步骤省不得。

你用的清渣剂是啥牌子的？氯盐类的还是无氯的？我们之前用氯盐精炼扒渣，渣是干净但车间那个味道受不了，后来换了无氯精炼剂，扒渣那下明显费劲，渣子粘勺子下不来，得配合打渣剂才行。

说降温防吸气的那个理解有问题。扒渣是扒渣，转运和浇注环节才是吸气大头。扒渣本身那几十秒对温度影响很小，700℃的铝液扒个渣掉个3-5℃就顶天了。

倒是你那个"扒太狠把底下搅上来"得看手法，我们老师傅扒渣勺子走S型路线，一勺过去不回头不重复，效率高还不翻底。新手才在一个地方反复刮，越刮越乱。