中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚分到熔模车间没多久,师傅让我看型壳,说这个是整个工艺的命门。我翻了翻资料看得有点晕,什么强度、透气、热膨胀、残留强度一堆词。能不能直接告诉我一个型壳从制壳到焙烧完,主要要满足哪几项要求?哪几个是硬指标、必须卡死的,哪几个是可以放宽的?
给你捋一遍,型壳主要看这几样:常温强度、高温强度、透气性、热膨胀量、残留强度(也就是脱壳性)、还有化学稳定性。常温强度低了搬运就裂,高温强度不够浇的时候直接塌,透气性差容易憋气形成气孔或欠铸。型壳的面层和背层要求不一样,面层要致密、光洁,背层主要看强度和透气,热膨胀尽量小一点,不然冷却时候开裂。我们厂一般要求型壳焙烧后抗弯强度不低于3MPa,透气系数在80以上,具体看你浇什么合金,薄壁铸件透气还得往上提。
你光说看资料,资料是哪个年代的?现在好多老标准早改了。我们这边现在用的是硅溶胶型壳,主要控高温抗弯和透气这两项,常温强度反而不卡太死,因为很多都是机械手搬运。残留强度倒是要注意,太高了脱壳困难,太低了搬运就碎,一般控制在0.5到1.0MPa之间。你倒是说说你们用的什么粘结剂、啥工艺路线?
直接说我们车间咋干的:制完壳先看表面,有裂纹的、直接报废;然后抽几片做焙烧后抗弯,没设备就用最笨的办法——手拿锤子轻敲听声,闷声的大概率强度不够。透气性我们以前没人测,后来出过几次欠铸,加了个简易的透气测试,方法土但是管用。最容易出问题的其实是脱蜡那一步,温度高了型壳鼓包开裂,温度低了蜡出不来,所以型壳要求里其实还得加上一点:脱蜡时不开裂。