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有个单子,结构不算复杂,但客户要求整个铸件——包括主体和几个小支耳——都放在同一个砂箱里一次性浇出来,意思是不能分铸再焊。我算了下,废品率按15%报过去的,对方就嫌贵。
主要是担心整箱浇的话,冷隔、气孔集中在支耳根部,返修起来比废品还亏。我们厂小,废一件就是实打实几百块没了。想问下各位,整箱浇这种结构,废品率到底按多少算比较合理?有没有什么工艺上的招能把废品压下去?
整箱浇不是不能做,关键看支耳和主体的壁厚差大不大。你没说清楚支耳厚度跟主体差多少——如果差3倍以上,那支耳根部必出问题,冷隔夹渣躲不开,废品率你报15%都低了,实测下来这种结构我们做过类似件,废品在20%-25%之间。工艺上能做的就是支耳根部加冷铁、浇口从主体往支耳方向打,让金属液先填主体再补支耳,温度提到熔炼上限再+20℃浇,能压到15%左右,但也就到头了。再往下压就得靠运气。
15%报价客户嫌贵,那你问他愿意出多少。要是按10%接你就等着赔吧,整箱浇带支耳的件我们上个月做过一批40件,废了11个,最后算下来含返修成本废品率接近30%。小厂真扛不住这种单子,劝你跟客户谈分铸焊接,不然这活宁可不做。
客户不让分铸是图啥?怕焊接变形还是怕检漏?把原因搞清楚再谈,有的客户是不知道工艺难度,你把分铸加焊的成本跟他摊开算,他可能反而接受分铸方案。你光报整箱浇的价他肯定砍你。