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刚分配到熔炼段没两个月,领导让我跟一批耐磨铸铁件,球化率要求≥80%。我们车间一直是潮模砂生产线,型砂水分控制在4.5-5.0%,没换过别的工艺。听说有人用潮模砂做到85%以上,也有人说潮模砂水分高容易氧化,球化率顶天75%就上不去了。
想问下各位干过耐磨铸铁的师傅,潮模砂到底能不能稳定做到80%以上?原铁液成分、球化剂加入量你们一般咋配?孕育处理对球化率影响大不大?
潮模砂做耐磨铸铁球化率80%完全够用,关键不是砂子的事。给你个参考区间:原铁液C 3.4-3.8%、Si 1.2-1.5%、S越低越好最好控制在0.04以下,球化剂用稀土镁的加入量1.4-1.7%之间看S含量调,孕育用75硅铁0.6-1.0%二次孕育,出炉温度1480-1520℃别低于1450℃。我们厂专门做磨球和衬板,潮模砂线稳定在82-88%已经跑了三年多。砂子方面注意控制水分别超过5.5%、透气型别低于80就行,主要盯着紧实率别忽高忽低,那玩意儿才真正影响球化衰退速度。倒完型别超20分钟就赶紧浇,拖到半小时以上衰退明显。
你这问题本身就有点偏,球化率主要看铁液和球化剂,型砂影响的是表面质量不是球化率本身。潮模砂水分高点主要是容易引起皮下气孔和球化衰退,跟"能不能做到80%"没直接关系。把精力放在控制原铁液S含量和球化剂质量上比折腾型砂有用。
你那领导让你盯球化率,检测方法是金相看还是靠抽检?有些小厂金相只看个大概,数字糊弄糊弄就过去了。正式检测取样位置有讲究,浇口端和末端不一样,薄壁件和厚壁件也不一样。球化率≥80%是国标GBT 9441里的几级?