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我们厂最近在压一批高铬耐磨铸铁件,壁厚大概在15-20mm左右,浇注温度1550℃上下,模具用的是H13钢,喷了水基石墨涂料,但是铸件表面粘砂一直下不来,特别是凹槽和转角的位置,敲都敲不干净。涂料浓度调到1.2了还是不行,是不是涂料配方不对还是喷涂工艺有问题?
另外想问下,压铸耐磨铸铁这种高熔点的料,模具温度一般控制在多少合适?我们现在模具表面温度大概在200℃左右,是不是太低了?
高铬耐磨铸铁压铸粘砂这事我碰到过,1.2的浓度太稀了,1.5-1.8之间试试,水基石墨涂料配比一般是石墨粉:钠基膨润土:水玻璃:水=100:5:8:适量,浓度不够高温下涂料层直接被冲掉了。模具温度200℃也偏低,耐磨铸铁浇注温度高,模具至少要预热到250-300℃,涂料烧结层才能形成。凹槽转角处建议手工补涂,别光靠喷枪。
我们做的是中铬耐磨铸铁压铸,浇注温度1480℃,用的是油基石墨涂料,效果比水基的好很多,粘砂基本没有,缺点是烟大。模具温度控制在280-320℃之间,用红外测温仪实时监控。另外喷完涂料后用氧乙炔焰烘烤一下,让涂料表面形成一层致密的烧结壳,这步很关键。
你那个模具H13的硬度多少?H13用久了表面龟裂,涂料挂不住也会粘砂。还有凹槽转角粘砂,是不是模具这个地方有微裂纹?涂料渗透进去脱模后铸件表面就是粘的?