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做的是球墨铸铁件,重力铸造,壁厚大概30-60mm那种结构,最近一批缩孔废品率快到15%了,我这边成本算下来一个件亏二三十块,老板天天催。我已经把浇注温度从1380降到1340了,冒口也加大了,但还是冒口根部缩,浇注系统是底注的。
想问问各位,这种壁厚不算特别厚的球铁件,缩孔到底是冒口补缩不够还是铁水本身的问题?要不要上冷铁?还是有别的招?
你这个15%太高了,我们厂同类型件控制在3-5%。30-60mm壁厚其实正好是球墨铸铁缩孔敏感区间,单纯加大冒口效果有限。浇温从1380降到1340方向是对的,但要看降到位时间不能太长,超过8分钟浇完就不行。建议查一下铁水碳当量是不是偏高,CE控制在4.3-4.5%比较稳,再就是镁残留量控制在0.035-0.05%,太高了缩孔倾向会变大。冒口根部缩一般是冒口颈太短或者直径不够,颈长至少要大于壁厚的1.5倍。
冷铁该上就上,别犹豫。我们做类似件的时候热节位置全放冷铁,缩孔直接降了一半。还有你那个底注改成底注+缝隙浇口试试,补缩效果会好不少。
说句不好听的,15%废品率还在这调浇温和冒口,先把砂型紧实度查一遍吧。铸型硬度不够的地方冷却慢,铁水还没凝固完就出缩孔了,冒口再大也没用。我们厂里硬度低于85的地方直接判废。