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最近接了个活,设备底座的箱体,长宽大概1.2米×0.8米,壁厚要求25,内部要承重。客户没指定工艺,让我自己看着办。铸造的我干过不少,焊接箱体以前也做过几台,但说实话这种尺寸真没太有底。铸铁件怕内部缩松裂纹,焊接的又担心变形和焊缝强度不够。有没有兄弟遇到过类似尺寸的?给点实际经验,光说优缺点的就别回了,想听点带数字的,比如浇注温度多少、焊后怎么处理、变形量怎么控。
1.2×0.8的箱体铸造做没问题,我厂去年做过一批1.5×1.0的,壁厚30,材质HT250。关键是冒口一定要补足,我们当时冒口根部截面做到热节的1.8倍,浇注温度控制在1340-1360℃,浇完别急着开箱,至少保温8小时以上,不然缩松肯定躲不掉。炉前碳当量控制在3.8%左右,高了容易出裂纹。你这个25壁厚其实不算厚,难点在内部承重结构,如果里面有筋板,筋板和外壁交接处要做圆角,R不小于8,不然热节太集中必裂。
焊接的咋不行了?我们这边几台类似尺寸的都是Q345板材拼焊,变形控制其实没那么玄乎,关键是焊前预热100℃以上,焊缝对称施焊,先焊内部筋板再焊外板。每焊完一道冷却到室温再焊下一道,别赶工。焊完整体去应力退火,600℃保温2小时,炉冷。承重部位加焊筋板,焊缝全熔透二级探伤。这种尺寸焊接箱体比铸造轻不少,客户要是没要求重量,焊接更省成本也快。
问一句,内部承重是静压还是动载荷?工况不一样选法差很多。