铸件缩孔到底爱往哪儿钻？最近一批活老出毛病

缩孔这玩意儿基本就认厚大部位和热节圆，你这40mm对12mm的壁厚差，比例超过3:1了，凝固时间差太大，薄壁先凝固，厚的地方最后凝固的地方没补缩通道肯定出缩孔。冒口放热节上方是对的，但你得量下冒口颈直径够不够，经验上冒口颈截面积要大于热节圆面积的1.2-1.5倍，颈太细补不过去。另外冷铁得打在热节旁边强制激冷，让凝固方向从远离冒口的地方往冒口推，别冷铁放反了把冒口那端先激死。

先把你那浇注温度降下来，1320℃浇灰铁偏高了吧？我们厂里出这种薄厚不均的件基本控制在1280℃以下浇，过热度高凝固时间长缩孔反而更严重。再有你这碳当量3.9是不是有点高，控制在3.6-3.75缩松会少很多，CE高虽然流动性好但收缩也大。

你那冒口是明冒口还是暗冒口？暗冒口的话压力角够不够？另外补贴给没给？厚薄过渡区有没有做圆滑过渡？我们这类似件子都是在厚壁侧面加补贴，把热节往冒口方向推，再配合冷铁，基本就解决了。