精华讨论

球铁熔模件皮下气孔搞不定 求助

开心就好
开心就好
2026/04/15 07:29

最近在搞球墨铸铁的熔模件,材质QT600-3,浇注温度大概1380℃,脱蜡后壳型焙烧温度900℃保温2小时。浇出来的件加工后表面能看到皮下气孔,大概在皮下1-2mm位置,针眼大小,一批下来能有个5%-8%的废品率,气孔分布没啥规律,厚薄处都有。

怀疑过型壳透气性和浇注速度,但调整后改善不明显。有没有老师傅碰到过类似情况的?是不是球化处理或者孕育这块有什么讲究?附两张气孔图片的位置描述,针状小孔,内壁光滑,看着不像析出性气孔。

65 3

全部回复 (3)

老彭
老彭#1

皮下1-2mm的针孔,内壁光滑,先查浇注温度和型壳透气。我们之前做球铁熔模件也出过类似情况,后来发现是焙烧后型壳没冷透就合箱浇,壳温还有200多度,铁水接触瞬间型壳发气冲不进去就裹在皮下。把合箱到浇注的间隔拉到4小时以上,型壳冷到60℃以下再浇,废品直接从8%掉到1%以内。另一个就是负压值要稳,-0.06MPa以下气孔明显减少,你看看你那边是多少。

2026/04/15 14:10
ahui
ahui#2

球墨铸铁熔模件本身就容易出皮下气孔,跟灰铁不是一个路数。铁水含Mg高,MgS和MgO夹杂也多,这些东西在皮下聚集就成针孔。光靠调焙烧和浇注温度不够,球化剂加入量控制在1.2%-1.4%,孕育剂用0.4%-0.6%的FeSiBa,浇注前再补一次瞬时孕育,废品率能从7%压到2%以下。我们厂做QT600熔模件一直这配方,1200多件抽样废品率1.8%。

2026/04/16 22:27
5204809043
5204809043#3

针眼大小内壁光滑就不像缩孔缩松,更像是侵入气孔。你那型壳面层是锆英粉还是莫来石?面层透气性差的话气体根本排不出来。另外熔模件模组焊接时候有没有用焊料,蜡模清洗用的什么溶剂,说清楚点。

2026/04/17 03:41