铸钢件冒口下面老是出缩孔，缩补都补不住，这正常吗？

先说壁厚60~80的阀体，按CE碳当量0.45~0.55算，缩率大概4~5%，你那个冒口要是用普通腰圆冒口，模数没和热节对上，根部肯定缩。我这边做类似件，冒口直径至少取热节厚度的1.8~2倍，冒口颈也得单独算模数，颈模数要≥热节模数，不然冒口再大也是白搭。你把热节圆算清楚，冒口颈用保温纤维套上试一把，缩孔能下去一大半。冷铁位置放不对反而会加大缩孔，这块你最好说下冷铁贴在哪儿、面积多大。

先问个事，浇注温度多少？冒口什么时候点补的？浇温偏高、补缩时机晚了，缩孔照样往里走。另外你这是不是树脂砂造型？砂型刚度太大，阻碍石墨化膨胀补偿的话，缩孔也会加重。

我厂做水轮机叶片，壁厚跟你这个差不多，后来发现是浇注系统有问题，钢液进冒口的热量不够，冒口在补缩期温度已经掉下来了。改成顶注加环形内浇道，让钢液先进冒口再补热节，缩孔废品率从30%压到5%以下。补缩时间控制在冒口凝固体积的1/3开始点补，别等冒口黑了再加料。