待解决

压铸铝件气孔咋整,这废品率快把我裤衩亏没了

卢建军
卢建军
2026/04/14 23:46

做铝压铸的,主要出一些小壳体件,最近气孔问题整得头大。同一套模具,连续生产的时候,前面几十模好好的,过个一两百件就开始冒气孔,废品率直接飙到15%以上,调机调了半天也不顶用。

现在每模都加了点脱模剂稀释水,感觉稍微好点但不稳定。想知道各位怎么搞的,浇口、排溢系统、压射速度这些参数调整有没具体点的经验数字?还有慢压射和快压射切换点怎么设合适?

现在废品率这么搞下去一个月得亏好几万,张口先算账——这玩意儿到底是模具问题还是工艺问题,还是料不干净?

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全部回复 (4)

atao
atao#1

先看模具温度,你摸着模温多少?气孔集中在一两百模之后才冒,大概率是模温飘了,热平衡没稳住。我之前出类似情况,加了模温机之后废品率从12%压到3%,模温控制在180到220之间波动别超10度。浇口系统如果薄的话快压射转换点提前10到15毫秒试试,别太教条按书上数字套。

2026/04/15 09:22
阿鹏
阿鹏#2

你那料是自配还是买的回炉料比例多少?回炉料超过40%气孔就难控,铝液含气量一高慢压射稍微短点就完蛋。你这数字15%废品率纯属瞎搞——气孔如果是皮下气孔八成是卷气,快压射速度看看够不够,正常小件得3到4米秒。

2026/04/15 12:37
飞哥
飞哥#3

脱模剂稀释水加得越多气孔越严重你没听过吗?水遇高温直接炸开形成气孔,建议你试试把脱模剂喷涂间隔拉长,每模喷改成每三五模喷一次。

2026/04/16 11:37
6688
6688#4

你那个壳体件具体多重、多大?浇口位置方便说吗?

2026/04/19 00:02