泵阀件离心浇出来气孔一堆，附图求教

端面冒泡又是针孔又是大气孔，问题大概率在浇温和涂料两头。1580浇304偏高，实际1600以上的过热度容易把气体带进液流里，立式离心又没冒口排气，气泡全裹里头了。涂料厚度1.5mm按说不算厚，但预热200度只烘了表层，浇进1500多度的钢水瞬间水汽没全跑出来，也会集中出气孔。建议把浇温降到1500-1520，过热度控在60度以内，涂料预热提到300度以上保温两小时再浇，转速1100对叶轮小件偏高，可以试950-1000。

先看涂料层有没有裂纹或者局部起皮，离心机立浇液流前端最容易被涂料层碎块带进气。我厂里出过类似的问题，扒开件看气孔位置和涂料剥落位置对得上，后来改成每班次转模前先查涂料完整性，预热改成煤气烘烤预热温度到350度以上，气孔基本没了。

前几件正常后面连着废，钢水本身有没有问题？炉料里是不是有带锈的料或者回炉料比例大，304氧化重熔吸气多。扒一扒钢液氧化情况，浇前倒包镇静够不够时间。

转速1100立浇泵阀叶轮？件多大多重？小件高速离心填充时间短，液流前端裹气概率大，端面气孔有一半是工艺参数不匹配，先把转速和浇速匹配好再看其他问题。