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最近在搞一批QT600的件,壁厚大概30左右,浇出来加工面总有缩松,不是大孔那种,就是零零星星的小孔洞集中在热节附近。球化剂用的稀土镁的,孕育也做了,浇温大概1380,碳当量4.2左右,砂型是呋喃树脂自硬砂。
试过提高冒口、补缩冷铁,效果一般,主要是缩松位置不固定,有的在这有的在那。是不是成分还要调?或者浇注系统本身就有问题?各位有啥实际管用的招没,参数能写具体点最好。
你这个碳当量4.2其实偏低了点,QT600想避免缩松一般碳当量要往4.3-4.5靠,CE高了石墨化膨胀能抵消一部分收缩。再一个看你这壁厚30mm,浇温1380不算高,适当降到1350左右反而减少液态收缩时间,让石墨化早点起作用。冒口别光加大,得保证补缩通道比热节大,我这边一般冒口颈截面取热节处的1.2-1.5倍。
稀土镁球化剂里稀土含量多少?稀土高了本身就容易产生缩松,控制在0.02-0.04%之间比较稳,超过0.05%缩松倾向明显加大。
自硬砂型透气性本来就好,你这个缩松位置不固定更像是浇注系统问题,浇口位置和内浇道布局发来看看。QT600本身比QT400收缩大,浇道设计不合理的话哪怕成分对了也没用。