技术干货
铝合金铸件气孔缩孔多，废品率干到快30个点，咋压下去？
斌姐
2026/04/14 17:12
做的是铝合金小件，结构不算复杂，主要是壳体类的，壁厚在8-15mm之间。用的重力浇注，模具温度大概320-340℃，浇注温度730℃左右。气孔和缩孔占了废品的大头，每个月算下来废品率快30个点，单这俩缺陷就吃掉一大半利润。冒口也加了，冷铁也试了，效果一般。是不是浇注系统本身就有问题？求各位有经验的给指点下方向，重点想搞清楚到底是先调工艺参数还是直接改浇注系统。
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1314521#1
先别急着改浇冒系统，把熔炼端捋一遍。铝液含氢量是关键，旋转喷吹除气后静置时间够不够？一般要求除气后静置15-20分钟再浇，熔炼温度别超750℃，吸氢会猛增。还有精炼剂用量、覆盖剂状态、坩埚是否干净，这些都影响。你说的730℃浇注温度本身不算高，但前提是铝液质量过关。建议先拿炉前检气仪测一下含氢量，超过0.15ml/100g基本就是气孔的根源，缩孔再单独看凝固顺序。
2026/04/14 20:37
abc507304#2
你这废品率30%里头气孔和缩孔具体各占多少？如果缩孔占比超过一半，光调熔炼没用。重点看壁厚均匀性，局部热节没解决加再多冒口也白搭。可以试下局部激冷，把冷铁位置和大小重新核算下，壁厚差控制在2mm以内。另外模具温度320-340℃对8-15mm壁厚偏高，容易产生缩松，建议降到280-300℃试试。
2026/04/15 01:46
龙姐#3
重力浇注做壳体本身就吃亏，气孔和缩孔都难控。同样的件我们改低压铸造后废品率从25%降到8%以下，重力真不建议做有质量要求的结构件。浇注系统和工艺再怎么调，天花板也就在15%左右。
2026/04/15 03:04
