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厂里一批箱体,材质HT250,毛坯出来孔位留量大概单边8~10mm。φ120H7这种孔一直拿不准先粗后精还是直接镗,之前看有的厂一次镗到位,有的非要分两三刀。机床有普通镗床也有加工中心,到底怎么选路线比较稳?
HT250强度还行,单边8~10mm余量直接上加工中心粗镗+精镗两刀就行,粗镗留1.5~2mm精加工余量就够了。我们一直这么干,H7稳稳的。要是普通镗床刚性一般,建议粗车一刀再镗,不然让刀H7保证不了。
你这余量留得有点多,HT250铸造正常单边5~7mm就够了。8~10mm要是砂型没夹砂还好,有夹砂缺陷粗镗一刀根本去不干净,建议先检查毛坯再定路线。
我们就是立车粗车+镗床精镗分开干,粗车一刀吃到φ115,精镗留0.3~0.5mm量,Ra和形位都能保证,比纯镗效率高很多,孔大余量多的话建议分机床干。
你这箱体尺寸多大?跨距长不长?长箱体上φ120孔容易变形,加工路线得考虑装夹和粗加工后应力释放,不然精镗完过两天孔就超差了。